轉碟曝氣機

轉碟曝氣機是氧化溝的專用機械設備，主要用于奧貝爾（Orbal）型氧化溝，通常稱為曝氣轉盤或曝氣轉碟。在推流和沖氧混合功能上，具有獨特的功能。運轉中可使活性污泥絮體免受強烈的剪切，SS去除效率高，充氧調節靈活。曝氣設備是氧化溝污水處理系統中*主要的機械設備，它兼有充氧、推進、混合等功能。其中水平軸曝氣機是一種研究*多、應用*廣的氧化溝充氧設備，它包括轉刷曝氣機和盤式曝氣機。

在奧貝爾（Orbal）型氧化溝的每一個溝道中，都橫跨裝置有一定數量的水平轉碟曝氣機，當安裝在水平軸的轉盤被電機帶動旋轉時，浸在水中的部分轉盤將無水帶起，使污水與空氣接觸并將空氣帶入污水中沖氧，推動污水在溝中循環流動以防止活性污泥沉淀，使污水與空氣中氧氣充分解除混合，確保氧化溝中沒有沉泥留下且污水與回流污泥的混合硝化反應能夠順利進行。

轉蝶曝氣機結構 

電機：一般采用立式戶外型,占地省,受轉盤激起的水霧影響小。減速裝置：采用圓錐圓柱齒輪減速,齒輪均為硬齒面,承載壓力大,結構緊湊,體積小,重量輕,運行平穩。

主軸：采用無縫鋼管及端法蘭組成,用螺栓和軸頭（或聯軸器連接）,鋼管表面鍍鋅或瀝青清漆防腐,重量輕,剛度大,耐腐蝕性強,使用壽命長。

轉盤：轉盤由兩個半圓形幅板部件組成的轉盤。幅板的兩面及周邊布有規則的凸塊、凸圓或徑向齒槽。轉盤在旋轉過程中對污水起著充氧攪拌、推流和混合作用。

其安裝與調試具有一定的特殊專業技術要求，其質量將直接影響到整個工藝流程和運行成本。

施工工藝流程

施工準備→預留地腳螺栓孔→基礎驗收、放線→安裝地腳螺栓→減速機、軸承座基座底板安裝→減速機、軸承座安裝→轉刷機運輸、就位→擋水盤、轉刷安裝→轉刷位置調整→二次混凝土灌漿→軸承注油系統安裝與注油→空負荷調試→正式運行 [6]  

轉碟曝氣機性能指標

綜合國內外文獻資料分析研究，表示及評價轉碟曝氣機的性能的指標有以下五項：

1. 充氧能力：即標準氧轉移速率（SOTR：Standard Oxygen Transfer Rate），指水溫為20℃，1atm下，曝氣設備在單位時間內向溶解氧為零的清水中所充的氧量。對于轉盤曝氣機，單位為kgO2/盤·h，即單位時間內每一個盤片的充氧量。在氧化溝工程設計中，需用充氧能力來確定曝氣轉盤的盤片總數，這是一個非常重要的性能指標。

2. 動力效率：又稱曝氣效率（SAE: Standard Aeration Efficiency），指曝氣機消耗單位軸功率所傳遞的氧量，單位是kgO2/kwh。

曝氣效率與充氧能力的關系：曝氣效率（SAE）=充氧能力（SOTR）×試驗用盤片總數/軸功率（N）

3. 單位軸功率：把曝氣效率與沖氧能力相除就得到每個盤片所消耗的軸功率，即單位軸功率W（kw/盤）。這一參數對開發研究曝氣機極為重要，可以用它計算曝氣機的驅動功率。

4. 混合效率P：又稱功率密度、單位體積混合功率，指每立方米混合液達到不使活性污泥沉積所需的溝內平均速度（0.3m/s）而消耗的軸功率，單位為。也可定義為，消耗1kw軸功率使溝內混合液達到0.3m/平均流速的混合液體積（m/ kw）。混合效率，這一概念在國內某些設計單位經常采用，在工程設計中用它可粗略估算為實現充分混合所需的電耗。

5.推動力PC：表示使溝內混合液達到0.3m/s平均流速時，每個轉盤能推動的混合液體積，單位為m/盤。這一參數較混合效率重要，在氧化溝工程設計中，可用以校核曝氣機總盤片數及曝氣機的合理布置。因為選用曝氣設備除要滿足沖氧要求外，同是還需要滿足推進和混合要求。

轉碟曝氣機運行管理

1.啟動前的準備

檢查減速箱內的潤滑油（尤為影子啊油標尺測量桿的上、下限之間），檢查托架軸承和減速箱輸出軸的密封處，確認有新鮮的潤滑脂溢出。檢查各部分螺栓、連接件是否松動，有松動的要加以緊固。進行盤車檢查，用腳向轉盤的轉動方向踩動轉刷葉片轉動數周，判斷齒輪箱、機組轉動是否靈活，主軸是否彎曲等。感覺應靈活、均勻，無受阻和異聲。

檢查液位高度是否符合設備要求的侵沒深度。

檢查配電間各電器設備是否完好，是否具備開車條件。啟動電動機，觀察運行后運轉方向是否正確。打開輸油管上端的旋塞，檢查有無潤滑油流出。

2.維護與保養

水平軸曝氣機主要潤滑部位是減速箱和軸承聯軸器。為了減少摩擦和磨損，保持良好潤滑是非常重要。應定時檢查油位和輸油管情況。為了防止生銹，空心軸的表面可涂以環氧瀝青或包裹一層氯丁橡膠。轉盤在工作一段時間后可能出現松動、位移及缺損，應及時緊固及更換。

對于長時間停用的轉盤，特別是尼龍、塑料、及玻璃纖維增強塑料的轉盤，盡量避免陽光的照射引起老化，同時應避免長期放置的轉盤自重而引起繞曲，可定期轉動小半圈。 

（技術參數型號說明介紹及圖片僅供參考，*終以簽約及實物為準）